作者:admin 發(fā)表于: 2015-07-31 08:51
范老師 技術(shù)工程師
1)增加輥齒的硬度
為增加輥齒的硬度,對輥齒表面進(jìn)行堆焊,使齒面的度達(dá)到HRC58以上。
2)輥齒表面堆焊
由于輥齒的材質(zhì)為高錳鋼合金鋼,焊接性能比較差。對焊條材料選擇及堆焊施工要求的技術(shù)含量高。選擇合適的耐磨焊條后,直接在輥齒表面進(jìn)行堆焊,對高齒采用5mm過渡層及15mm耐磨層的堆焊,低齒進(jìn)行2mm~5mm的修復(fù)。
3)合理分布高、低齒
由于輥齒的非正常磨損,所有齒都磨成了一樣的高度,已經(jīng)無法分清原來高齒與低齒的具體位置??筛鶕?jù)高齒與低齒的數(shù)量和布置原則,制定分布方案,并在高齒的地方做好記號,以便在焊接中能準(zhǔn)確施工。
4)堆焊方法
先將齒板從破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上拆卸下倆,平放。將需要堆焊的所有部位用磨光機(jī)拋光現(xiàn)金屬色。采用直流電焊機(jī),電焊線反接,堆焊時采用單道斷焊接工藝施焊,耐磨層電流控制在150~180A,過渡層電流控制在90~110A??刂坪附訉訙囟仍?00攝氏度以下,分層堆焊至需要的厚度,單層厚度控制在1.5mm~2.0mm。
如需了解設(shè)備的優(yōu)惠報價、選型、配置方案等相關(guān)資訊,可以留下您的需求。
專車接待 實地考察 免費制定方案
破碎篩分生產(chǎn)經(jīng)驗,在海內(nèi)外積累了豐富的實踐經(jīng)驗,工藝和技術(shù)成熟,深受廣大客戶的喜愛。
全國統(tǒng)一咨詢熱線: 15093265666