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錘式破碎機怎樣采取避免勁部斷裂的措施?

作者:admin 發(fā)表于: 2014-09-16 08:30

    在當今城市創(chuàng)建的維護范圍中每個行業(yè)所需要不同類型的破碎機來改善提升城市的質(zhì)量,而錘式破碎機作為市場的破碎技術(shù)在市場上的工作認識到了它出色的破碎效果。
錘式破碎機彈簧夾頭頸部斷裂的原因是什么?如何采取有效措施加以避免?
  彈簧夾頭的失效多為徑部的斷裂,從斷口和作用的效果分析,其原因如下:
 ?、賷A持部分與徑部的交接處硬度梯度應平穩(wěn)過渡,確保彈性部分的硬度符合技術(shù)要求。
 ?、谡w加熱過程中,因加熱溫度較高或保溫時間長,造成奧氏體晶粒的粗大,淬火后獲得的馬氏體針長度超過要求,增加了基體的脆性,而徑部厚度薄,強度和彈性明顯降低,造成該處的斷裂;
  ③65Mn、60Si2Mn鋼制作的夾頭徑部經(jīng)中溫或高溫快速回火后,未快速冷卻,造成二次回火脆性的發(fā)生,徑部的沖擊韌性下降,脆性增大。
 ?、茉诒Wo氣氛的加熱過程中,由于呈還原性氣氛,使徑部的表面滲碳或碳氮共滲,造成淬火冷卻后表面硬度卨,降低了夾頭的彈性;
  針對以上分析,為避免出現(xiàn)該類質(zhì)置缺陷,可采取下列措施或方法來加以克服:
  ①嚴格執(zhí)行彈簧夾頭的熱處理工藝規(guī)范(溫度、保溫時間以及冷卻方法等),對于徑部截面處用鐵皮或石棉繩加以纏繞進行保護加熱;
  ②在中溫或高溫回火后,迅速水冷或油冷,避免二次回火脆性的發(fā)生;
  ③建議采用硝鹽分級或等溫淬火,對于T8A鋼則采用水淬油冷;
 ?、軓讲康挠捕瘸^熱處理要求的硬度,即在48HRC以上,造成彈性不足,脆性增大,容易在夾持過程中,從徑部的根部斷裂。
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